دانلود مقاله طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ - دانلود فایل
دانلود فایل فروشگاه مقالات دانشجویی
دانلود فایل دانلود مقاله طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ دانلود مقاله طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ
دانلود مقاله طرح کسب و کار کارخانه صنعتی مشهد نخ
تاریخچه تاسیس کارخانه: 1
واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک) 1
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو) 2
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3) 2
واحد رنگرزی (نخ و الیاف): 3
واحد مهندسی صنعتی: 3
تعداد پرسنل: 4
امکانات رفاهی کارخانه: 5
متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در کارخانه: 5
موفقیتهای کارخانه: 5
پروسه تولید: 6
سیستم بازار فروش: 6
آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت 7
خط مشی و اهداف کیفیتی شهر نخ: 10
بازرسی و آزمایش مواد اولیه 14
بازرسی در حین فرآیند 15
کنترل و بازرسی در سالن دو: 16
امکانات آزمایشگاهی کنترل کیفیتی عبارتند از: 18
کنترل وتعیین تکلیف محصولات نامنطبق … 19
کنترل کیفیت (سالن یک) 21
تست های در حین تولید: 22
آزمایشگاه کنترل کیفیت (فیزیکی) 22
کار با دستگاه ترش تستر: تست ضایعات 23
کار با اوستر تستر 3: (تست نایکنواختی Elongation و ...) 25
کار با دستگاه اوستر تنسوراپید (استحکام سنج) 27
کار با کلاف پیچ نخ 29
کار با متراژ نیمچه نخ و فتیله 30
تاب سنج 32
شمارش نپ 33
1: محاسبه عیوب موجود در نخ (اشکالات) 34
35
2: ارزیابی نتایج اندازه گیری: 35
3: رعایت میزان فراوانی نقاط نخ 40
نپ ها: 49
نپ حاصل از پروسه: 50
تاثیر ماده خام و ماشین آلات تولید بر تعداد نپ ها: 50
تاثیر عملیات پنبه پاک کنی بر تعداد نپ ها در تار عنکبوتی کارد و نخ 52
4: انتخاب سرعت نخ 55
5: انتخاب وضعیت فاستونی یا پنبه: 57
زمان های تست های انجام در کنترل کیفیت 58
آزمایشگاه کنترل کیفیت شیمایی: 61
مثال 64
2-میزان پارافین (واکس) موجود در نخها: چون پارافین نیز چربی مراحل تست آن مانند چربی گرفتن می باشد. 64
زمان سنجی دستگاه ترش تستر در کنترل کیفیت فیزیکی 67
تاریخچه تاسیس کارخانه:
کارخانجات تولیدی و صنعتی مشهد نخ در زمینی به مساحت 000/100 متر مربع در سال 1361 تاسیس گردید. در 12 بهمن ماه سال 1370 با ظرفیت تولید سالانه 3000 تن نخ پنبه ای معادل نمره 20 انگلیسی و 1500 تن نخ آکریلیک در نمرات مختلف افتتاح گردید. متاسفانه در تاریخ بیست و نهم اسفند همان سال این کارخانه دچار آتش سوزی گردید و کلیه ماشین آلات خط تولید به کلی از بین رفت و بعد از گذشت 3 سال از واقعه تاسف بار مجددأ این کارخانه راه اندازی شد. این کارخانه با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و SCHLAFHOREST آلمان یکی از بزرگترین تولید کنندگان نخ به طریقه چرخانه ای (اپن اند) می باشد. در حال حاضر کارخانه مشهد نخ دارای واحدهای ریسندگی نخ پنبه (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند)، واحد ریسندگی نخ مصنوعی و مخلوط پنبه (سیستم رینگ)واحد رنگرزی (نخ و الیاف)، واحد تابندگی (که بزودی تبدیل به یک خط تولید جدید (سیستم رینگ) خواهد شد و واحد مهندسی صنعتی (کنترل کیفیت) می باشد.
واحد ریسندگی نخ پنبه: (سالن یک)
این واحد شامل خط حلاجی، کاردنیگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با 2880 کله ریسندگی می باشد که کلیه ماشین آلات بصورت اتوماتیک بوده ومجهز به سیستم کنترل نخ (اتومات) کرولب می باشد. و در تمام مراحل تولید فتیله و نخ توسط آزمایشگاه کنترل کیفیت از لحاظ نمره نخ، استقامت، ضریب تغییرات جرمی CV% و نقاط ضخیم و نازک Thick Place,Thic Place مورد کنترل قرار می گیرد. واحد ریسندگی نخ پنبه ای قادر به تولید سالانه 4000 تن نخ نمره 24 انگلیسی (24Ne) می باشد.
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم اپن اند): ( سالن دو)
این واحد قادر به تولید انواع نخهای مصنوعی از قبیل آکریلیک، ویسکوز، پلی استر و مخلوط مصنوعی نظیر پلی استر- ویسکوز و آکریلیک- ویسکوز می باشد که شامل خط حلاجی، کاردینگ، در افریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و ماشینهای ریسندگی اپن اند با استفاده از تکنولوژی SCHLAFHOREST آلمان با حدود 1252 کله ریسندگی است که در این واحد نیز کنترلهای لازم به لحاظ کیفیت انجام می گیرد.
این سالن دارای ظرفیت تولید سالانه 1400 تن نخ نمره 24 انگلیسی بوده ضمنا قادر به تولید نخ در نمرات 1.6 الی 30 انلگیسی می باشد. (توسط ماشینهای قدیمی اپن اند)
واحد ریسندگی نخ مصنوعی (سیستم رینگ): (سالن3)
این واحد دارای خط حلاجی، کاردینگ، در درافریم با استفاده از تکنولوژی RIETER سوئیس و فلایر (تولید نیمچه نخ) با استفاده از تکنولوژی Zincer آلمان و ماشین های ریسندگی رینگ RIETER واتوکنر با استفاده از تکنولوژی SCHLAHPREST آلمان می باشد. که قادر است با الیاف کوتاه و بلند (سیستم نیمه فاستونی) کار کند. (در دو خط جداگانه) و دارای 110088 کله ریسندگی جهت الیاف کوتاه و 2808 کله ریسندگی جهت الیاف بلند می باشد. واحد ریسندگی نخ رینگ قادر به تولید سالانه حدود 311 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگهای زنسیر (الیاف بلند) و 2485 تن نخ معادل نمره 24 انگلیسی جهت رینگ ریتر (الیاف کوتاه) می باشد بطور کلی این واحد دارای ظرفیت تولید سالانه 2700 تن نخ نمره 40 متریک (24 انگلیسی) می باشد.
واحد رنگرزی (نخ و الیاف):
قسمت رنگرزی کارخانه از دو سیستم جداگانه رنگرزی الیاف و رنگرزی نخ تشکیل شده است که می تواند همزمان الیاف و نخ ساخته شده را رنگ نماید بدین ترتیب به سهولت می توان بر اساس خواسته مشتریان نخ های رنگی، ملانژ، افکت و اسپوت را تولید کند.
شامل دو دستگاه اتوکلا و رنگرزی با ظرفیت رنگرزی 800 کلیو گرم نخ و 1000 کیلوگرم الیاف در هر بچ می باشد که در صورت لزوم می تواند سالانه 2380 تن نخ و 1100 تن الیاف رنگرزی می نماید. در ضمن این واحد مجهز به آزمایشگاهی با تجهیزات پیشرفته و مناسب و دارای دستگاه کالرمچینگ می باشد.
واحد مهندسی صنعتی:
این واحد دارای زیر مجموعه های
• آزمایشگاههای مجهز کنترل کیفیت uster استحکام و نایکنواختی (تست مقاومت، تست ضریب تغییرات جرمی CV% ونقاط ضخیم و نازک ThinPlace,Thickplace برای نخ و فتیله سنجش ضایعات گیاهی پنبه خاک، الیاف کوتاه، ضایعات گیاهی و آزمایشگاه شیمی جهت تجزیه الیاف و نخ و تست چربی پنبه)
• با خرید تجهیزات آزمایشگاهی جدید این کارخانه تنها آزمایشگاه مجهز در استان خراسان خواهد شد.
• خط بسته بندی ریلی با سیستم بارکد که دارای ظرفیت بسته بندی روزانه 25 الی 30 تن نخ را داراست
• انبارهای نگهداری مواد دارای سیستم بارکد بوده و خدمات پس از فروش را سریع و آسان به مشتریان می رساند.
تعداد پرسنل:
تعداد پرسنل این کارخانه 620 نفرند که در نظام 4 شیفت مشغول بکار می باشند. در قسمت اداری شیفت کاری هر روز 8 صبح الی 16 بعد از ظهر (به استثنای جمعه)
افراد شاغل در قسمت کنترل کیفیت 20 نفرند. مسئول کنترل کیفیت لیسانس نساجی- سرپرست کنترل کیفیت فوق دیپلم مدیریت صنعتی و بقیه افراد دیپلم ریاضی دارند و با اینترنت و نرم افزار Exccel آشنایی کامل دارند این افراد زیر نظر مدیر مهندسی صنعتی انجام وظیفه می کنند.
امکانات رفاهی کارخانه:
1- مزایای قانون کار و تامین اجتماعی
2- سرویس ایاب و ذهاب
3- صندوق وام کارکنان
4- تعاونی مسکن
5- تعاونی مصرف
متوسط وضعیت تحصیلات و سنی در کارخانه:
حدود 90% پرسنل این کارخانه قشر جوان هستند و متوسط وضعیت تحصیلات در حد دیپلم می باشد. تعداد زیادی از پرسنل علیرغم مشغله کاری بفکر ادامه تحصیل افتاده هم اکنون تعداد 20 الی 25 نفر در دانشگاههای مدیریت صنعتی، علمی کاربردی، پیام نور و دانشگاه آزاد مشغول به تحصیل می باشند.
موفقیتهای کارخانه:
در این کارخانه نیروهای مستعد و کار آمد در کادر مدیریتی، سرپرستی، پرسنل، توجه مدیران ارشد به کیفیت، سطح کیفیت محصولات را به 25% دور شدن از بهترین کیفیت های جهان قرار داده است.
با تلاش پرسنل از چهار سال گذشته تا کنون کارگر نمونه استانی و کارگر نمونه کشوری در ارتباط با ارائه سیستم نوین تصفیه فاضلاب داشته است.
با توانمندی پرسنل واحد فنی بدون نیاز به مونیتور خارجی اقدام به نصب وراه اندازی ماشین آلات می نماید.
پروسه تولید:
خرید مواد اولیه کارخانه، مخصوصا پنبه از داخل کشور بوده (خراسان) و پنبه داخلی به صورت 100% استفاده شده است. پروسه تولید در تمام محصولات از قسمت حلاجی آغاز می شود (عمل باز کردن الیاف وگرفتن ناخالصی) در مرحله کاردینگ فتیله، تولید می شود در مرحله چند لاکنی (درافریم) عمل موازی کردن بهتر الیاف و همپوشانی عیوب فتیله انجام می شود در ماشین های ریسندگی فتیله و یا نیمچه نخ در دو سیستم اپن اند و یا رینگ به نخ تبدیل می شود.
سیستم بازار فروش:
بیشتر تولید کارخانه در داخل کشور فروخته می شود، گاهی اوقات به کشورهای همسایه هم صادر می شود. به دلیل کیفیت رقابتی با تولیدات خارجی نیازی برای هزینه تبلیغاتی نیست و همه تولیدات کارخانه به فروش می رسد.
دیدگاههای استراتژیک کارخانه:
برای هدفهای بلند مدت کارخانه با افزایش کمیت تولیدات و حفظ کیفیت، بهای کالاهای ساخته شده کاهش یابد تا در عرصه رقابت دوام داشته باشد. با توجه به اینکه کالاهای تولیدی مشابه به صورت غیرمجاز از مرزها وارد کشور می شود مکانیزه شدن و صنعتی شدن امکانات در حد جهانی از سیاستهای این کارخانه است.
آشنایی با اصطلاحات و تعاریف کنترل کیفیت
نمره انگلیسی:NE تعداد هنگهای موجود در یک پوند نخ (هنگ: 840 یارد / پوند: 453.6 گرم)
نمره Tex: وزن 1000 متر نخ بر حسب گرم
نمره متریک: Nm طولی از نخ بر حسب متر که وزن آن یک گرم باشد (جهت اطلاعات بیشتر به جزوه کنترل کیفیت موجود در آزمایشگاه مراجعه شود)
نمره Denier: وزن 9000 متر نخ بر حسب گرم
(جهت اطلاعات بیشتر در مورد به جزوه کنترل کیفیت موجود در آزمایشگه مراجعه شود)
نمره Tex: وزن 1000 متر نخ بر حسب گرم
نخ(Open End) O.E: یا نخهای با انتهای آزاد که در سیستم ریسندگی چرخانه یا Rotor ریسیده می شود.
نخ رینگ: Ring: نخهای که در سیستم ریسندگی رینگ (با شیطانک) ریسیده می شود.
یونی فلوک: دستگاهی از قسمت حلاجی که جهت برداشت الیاف از عدلهای چیده شده بکار می رود.
یونی فلکس: دستگاهی از قسمت حلاجی که جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش بکار می رود.
یونی میکس: دستگاهی از قسمت حلاجی که باعث مخلوط شدن الیاف می شود.
کاردینگ: دستگاهی که تا حدی جهت گرفتن گرد و غبار و تا حدی ترش (ضایعات گیاهی) بکار می رود، ضمنا فتیله نیز در این مرحله تشکیل می شود.
درافریم: در این ماشین کشش و آرایش فتیله انجام می گیرد.
اتوکرو: در این ماشین تبدیل فتیله به نخ توسط سیستم روتور انجام می گیرد. (ریسندگی اپن اند)
فلایر: در این ماشین تبدیل فتیله به نیمچه نخ صورت می گیرد.
نیمچه نخ، فتیله ای است که در حد کمی کشیده شده و تاب کمی دارد. (مرحله قبل از تبدیل به نخ در سیستم رینگ)
رینگ: در این ماشین تبدیل نیمچه نخ به نخ صورت می گیرد.
ترش (Trash): ضایعات گیاهی
داست(Dust): گرد غبار
فرگمنت: الیاف کوتاه غیر قابل ریسندگی
کالر مچینگ (Color Matching) : دستگاهی در آزمایشگاه رنگرزی که بر اساس نوری که از نمونه ها اسکن می نماید. تحلیل هایی انجام می دهد. مثلا پس از اسکن دو نمونه، شید رنگ، روشنی و تیرگی و خلوص رنگ و …را مقایسه می نماید.(dE)
Uster Tester: (اوستر تستر) دستگاهی که توسط آن CV%,U%.Thin,Thick.Nep, بررسی گیری می گردد. (ملاک این سنجش جرمی است)
Uster Tenso rapid: دستگاهی که توسط آن Tenacity,Elongation,B-work,B-force اندازه گیری می شود.
کرولب (Corolab): سیستم کنترل کننده یخ که روی دستگاههای اتوکرو نصب می باشد و کیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% و موآره و نمره نخ بررسی می نماید.(ملاک این سنجش حجمی است)
اوستر کوانتم: (Uster.Quantom) سیستم کنترل کننده نخ که روی دستگاههای اتوکنر نصب می باشد و کیفیت نخ را از نظر Thin,Thick,NEP.CV% .و نمره نخ بررسی می نماید. (ملاک این سنجش حجمی است.)
Trash Tester: دستگاهی که توسط آن Trash,Dust,Fragment اندازه گیری می شود.
U%: تعریفی است که کارخانه سازنده اوستر ارائه داده است و به معنی ضریب در صد بی نظمی چرمی (نایکنواختی) می باشد.فرمول a:U=a/x.T سطح زیر نمودار تغییرات جرمی بر حسب زمان X,: میانگین در نمودار جرمی T: زمان کل
CV%: درصد ضریب تغییرات: (توضیح اگر حرف m نیز کنار آن بود (CVm%) به معنای ضریب تغییرات جرمی می باشد. فرمول CV=S/X ( S انحراف معیار و x میانگین)
نکته: معمولا رابطه 1.25.U%
Thick: نایکنواختی در نخ به طول 1 mm تا حداکثر طول متوسط الیاف مقطع موثر 35% تا 40% بیش از میانگین مطقع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است براساس نوع نخ تیک با 50% یا ... مقطع موثر بیش از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد).
Thin: نایکنواختی در نخ به طول 1mm تا حداکثر طول متوسط الیاف مقطع موثر 40% کمتر از میانگین مقطع موثر نخ (توضیح اینکه ممکن است بر اساس نوع نخ تیک با 50% .. مقطع موثر کمتر از میانگین مقطع موثر نخ مد نظر قرار گیرد)
موآره: ایرادی که در فواصل مشخص (به اندازه قطر روتور تکرار می شود)
خط مشی و اهداف کیفیتی شهر نخ:
شرکت مشهد نخ در تلاش است تا محصولات تولیدی خود را (که شامل انواع نخ پنبه ای و مخلوط آن- نخ اکریلیک و مخلوط آن- نخ پلی استر و مخلوط آن و نخ ویسکوز است) با سیستم رینگ و چرخانه ای با حداکثر کیفیت در حد استانداردهای مورد قبول اوستر در جهت رفع نیازها و انتظارات مشتریان ارائه نماید.
از آنجا که تعداد کثیری از مشتریان این کارخانه از صادر کنندگان می باشند، لذا این شرکت جهت رضایت مشتریان و بهبود مستمر کار خود اهداف و محورهایی را تعیین و خود را متعهد به حرکت در راستای آن محورها می داند:
1- کنترل صحیح فرآیندها از همان ابتدای خط
2- انجام اقدامات پیشگیرانه در جهت جلوگیری از بروز هر گونه مشکل در فرایند های کیفیتی شرکت و انجام اقدامات اصلاحی در صورت نیاز و بر طرف کردن (حتی المقدور) ایرادات به وجود آمده.
3- استفاده بهینه از ماشین آلات مدرن ریسندگی از کارخانجات معتبر آلمان و سوئیس و استفاده از کارشناسان صاحب نظر این کارخانجات جهت بهینه سازی فرایند های شرکت
4- برنامه سرویس و تعمیر و نگهداری منظم جهت پیشگیری از ایرادات احتمالی در خط تولید با مشاوره کارشناسان نساجی خارجی (شرکتهای رتیر و اشلافهورث)
5- تلاش جهت برقراری یک سیستم کیفیتی جامع و حرکت در راستای استاندارد مدیریت کیفیت آزمایشگاهی
6- تلاش جهت کنترل آماری بعضی فرایندها
نوع فایل : docxتعداد صفحه : 82