تحقیق در مورد احداث کارخانه ریخته گری (word) - دانلود فایل
دانلود فایل تحقیق در مورد احداث کارخانه ریخته گری (word)
دانلود فایل تحقیق در مورد احداث کارخانه ریخته گری (word) فرمت فايل: .doc (قابل ويرايش و آماده پرينت)
تعداد صفحه : 13 صفحه
متن نمونه :
1
به نام خدا
عنوان طرح :
طرح توجيهي احداث کارخانه ريخته گري در سرايان
مهران خاني
ريخته گري
ريخته گري عبارت از شکل دادن فلزات و آلياژها از طريق ذوب، ريختن مذاب در محفظه اي بنام قالب و آنگاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب مي باشد . اين روش قديمي ترين فرآيند شناخته شده براي بدست آوردن شکل مطلوب فلزات است. اولين کوره هاي ريخته گري از خاک رس ساخته شده که لايه هايي از مس و چوب به تناوب در آن چيده شده است و براي هوا دادن از فوتک بزرگي استفاده مي کردند.
ريخته گري هم علم است و هم فن و هم هنر است و هم صنعت. به هر ميزان که ريخته گري از حيث علمي پيشرفت
2
مي کند، ولي در عمل هنوز تجربه، سليقه و هنر قالب ساز و ريخته گر است که تضمين کننده تهيه قطعه اي سالم و بدون عيب است. اين فن از اساسي ترين روشهاي توليد مي باشد. به دليل اينکه بيشتر از ۵۰ درصد از قطعات انواع ماشين آلات به اين طريق تهيه مي شوند. فلزاتي که خاصيت پلاستيکي کمي دارند با قطعاتي که داراي اشکال پيچيده هستند، به روش ريخته گري شکل داده مي شوند.
از زماني که انسان فلز را شناخت، متالورژي را به عنوان يک هنر فرا گرفت. صنعت متالورژي از دير باز در جهان به عنوان يک صنعت مادر شناخته شده و با پيشرفتهاي روز افزون تکنولوژي نقش آن اشکار مي گردد. تحقيقات باستان شناسي نشان مي دهند که اولين اقوامي که موفق به کشف و استفاده از آن شدند، ساکنان فلات ايران بودند.
ريخته گري جزء يكي از روشهاي توليد مي باشد. اصولاً تكنولوژي توليد ريخته گري به دو قسمت تقسيم مي شود:
1- استفاده از قالبهاي موقت: دراين روش قطعات توليد شده از ريختن مذاب قالب(كه براساس كوبيدن مواد نسوز در اطراف مدل معين به وجود آمده است) به دست مي آيد. قالبهاي موقت خود به سه دسته ماسه اي ـ پوسته اي و سراميكي تقسيم مي شود. در روش ماسه اي مدل كه ممكن است از جنس چوب و يا فلز باشد در محفظه قالب قرار مي گيرد. درون قالب را از ماسه پر مي كنند و سپس مي كوبند كه اين ممكن است به صورت دستي و يا توسط ماشين انجام شود. در جريان قالبگيري دستي اصولاً كوبيدن ماسه و خارج كردن مدل، ايجاد سيستم با مهارت كارگر انجام مي گيرد و معمولاً سرعت اصلي و اوليه كار بدين صورت است كه توليد قالبهايي با ديواره هاي تقريباً نازك صورت مي گيرد به طوري كه قسمتهاي خارجي قالب تحت تأثير شكل داخلي و محفظه قالب قرار مي گيرند. اين قالبها نسبتاً سبك وزن بوده و به راحتي قابل حمل و نقل مي باشد. مواد قالب عبارتند از ماسه هاي ريز و خشك، ذرات سيلس يا زير كشت كه معمولاً حاوي %7 -2 چسب و زرين است كه در حرارت سخت مي شود.روش كار بدين صورت است كه اين ماسه ها را روي مدل مي ريزند و سپس با شعله، اين ماسه ها و قالب را حرارت مي دهند، استحكام سريع و كامل قالب را مي توان با افزايش درجه حرارت تأمين نمود و در چنين مواردي درجه حرارت 300-450˚
3
C است. قالبهاي سراميكي به نوعي از قالب اطلاق مي گردد كه از مواد نسوز مايع حاصل گرديده باشد و بالطبع از مواد بسيار نرم كه سطوح يكنواخت و صاف ايجاد مي كنند تشكيل گرديده اند. دقت زياد ابعاد، سطوح صاف قطعه ريختگي و قابليت استفاده در مورد تمام آلياژها از مزايايي است كه به گسترش و استفاده از قالبهاي سراميكي كمك مي نمايد. براي تهيه مدل در مرحله اول به جاي ساختن مدل بايستي قالب فلزي ساخته شود و از روي چنين قالبي مدل را از مواد اوليه قابل گداز (موم) توليد مي نمايند. جنس مدل معمولاً از موم مي باشد. در تهيه قالب، معمولاً مدل را در يك محلول، كه حاوي ذرات نسوز ريز است، فرو برده و چنين محلولي ديواره هاي اوليه محفظه قالب را ايجاد مي نمايد و سپس اين پوشش در جريان هوا خشك مي شود.
2- استفاده از قالبهاي دائمي: اصول كلي چنين روشي بر استفاده از قالبهاي دائمي فلزي قرار دارد كه فلز مذاب به طرق مختلف و يا مستقيماً و يا با اعمال فشار و نيروي خارجي به محفظه تزريق مي گردد. قابهاي دامني نيز خود به دسته هاي مختلف تقسيم مي شوند كه چند مورد آن توضيح داده مي شود. در روشي قالبهاي دامني ساده (تحت سنگيني مذاب) عمل مذاب رساني مشابه ريخته گري در ماده است. به طوري كه محل ريختن مذاب نسبت به قطعه بالاتر مي باشد تا نيروي حاصل از اختلاف ارتفاع و ايجاد انرژي پتانسيل قادر به تبديل به انرژي جنبشي بوده و باعث پرشدن قالب گردد. اين سيستم مختص آلياژهايي كه بسيار سيال(روان) مي باشند، است و با توجه به سرعت انجماد امكان پرشدن قاب تضمين مي گردد. براي توليد بيشتر و بهتر معمولاً قالبها را از نوع چدن مرغوب و يا فولاد انتخاب مي كنند و سطوح محفظه قالب را از يك لايه مواد نسوز پوشش مي دهند حرارت اوليه براي قالبها الزامي است. نوع ديگر ريخته گري قالبهاي دائمي، ريخته گري تحت فشار در قالبهاي فلزي مي باشد كه به ريخته گري دايكاست مرسوم است. دايكاست يا ريخته گري تحت فشار عبارتست از روش توليد قطعه از طريق تزريق مذاب تحت فشار به درون قالب. روش دايكاست از اين نظر كه در آن فلز مذاب به درون حوزه اي به شكل قطعه موردنظر رفته و پس از سرد شدن قطعه مورد نظر بدست مي آيد، بسيار شبيه ريخته گري مي باشد. تنها اختلاف بين اين دو روش در نحوه پركردن حفره قالب است. در قالب دايكاست فلز مذاب تحت فشار با سرعت بيشتري به درون قالب مي رود و به همين دليل با دايكاست قطعات با اشكال پيچيد تري را مي توان توليد كرد.